送粉率對(duì)熱噴涂涂層的影響

現(xiàn)在熱噴涂設(shè)備，自動(dòng)化程度高，更換粉源時(shí)，操作人員更喜歡不動(dòng)參數(shù)，然而，每一家供應(yīng)商的粉體，都有會(huì)細(xì)微的區(qū)別，一刀切的做法，顯然也會(huì)減少熱噴涂企業(yè)的選擇。
我們本期談一下，送粉率對(duì)涂層的影響，畢竟，比起調(diào)整電流、電壓和氣體流量這些聯(lián)動(dòng)性較高的參數(shù)，送粉率的調(diào)整，相對(duì)容易些。

送粉器是熱噴涂、冷噴涂、熔敷、粉末球化等粉末加工設(shè)備的核心部件，送粉過程的連續(xù)性和均勻性將直接影響粉末加工過程的穩(wěn)定性。目前常用的送粉器大致可分為轉(zhuǎn)盤式送粉器、沸騰床式送粉器、螺桿式送粉器、刮盤式送粉器、鼓輪式送粉器和電磁振動(dòng)式送粉器。我們以較常見的轉(zhuǎn)盤式送粉器為例，不同熱噴涂設(shè)備對(duì)于氧化物而言，送粉率在35-50g/min.；對(duì)于打底粉而言，送粉率15-25g/min.這個(gè)參數(shù)比較安全：在不提高功率的情況下，涂層的硬度是理想的。如果大幅提高或降低送粉率，會(huì)造成粉材熔化不充分或過熔，導(dǎo)致涂層缺陷增多，尤其是硬度表現(xiàn)不達(dá)標(biāo)。

另一方面，針對(duì)不同粒度、流動(dòng)性的粉體，也要選擇匹配的送粉器：

1、轉(zhuǎn)盤式送粉器就無法適用于粉末粒度細(xì)小、流動(dòng)性較差的微納米粉末；

2、沸騰床式送粉器因?yàn)榭繗怏w輸送粉材，故適用性較寬，但送粉精度不高；

3、螺桿式送粉器可適用于干、濕粉末及微小顆粒粉末。但由于利用螺桿間距送粉，難以實(shí)現(xiàn)微量送粉；

4、刮板式送粉器不適合細(xì)粉物料，容易堵塞出粉口，影響噴涂連續(xù)性；

5、鼓輪式送粉器僅適用于干燥的大顆粒粉末的精確輸送，輸送超細(xì)粉末時(shí)容易堵塞且精度降低；

6、電磁振動(dòng)送粉器存在送粉速率可調(diào)性差且精度低的問題。

當(dāng)然，如果您不愿意調(diào)參數(shù)，沒關(guān)系，調(diào)整粉體物性的工作交給我們，“金江粉材”會(huì)將適合貴司設(shè)備的材料呈現(xiàn)在你們眼前。另外，我公司提供有償優(yōu)化熱噴涂設(shè)備參數(shù)的服務(wù)，歡迎預(yù)約。

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