NiCrBSi主要是以Ni、Cr為主的Ni基自熔性合金，合金中的Cr主要提高Ni基體的抗高溫氧化性能和抗腐蝕性能，富余的Cr容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相，從而提高合金的硬度和耐磨性。B和Si元素能夠降低合金的熔點，改善合金熔體的流動性及與基體表面的潤濕性，這主要得益于B和Si具有很強的脫氧和造渣能力。另外，Si在合金中還能起固溶強化作用，B則能與合金中的一些元素結合形成高硬度的金屬間化合物，起到彌散強化作用。因此，NiCrBSi涂層良好的耐腐蝕性和耐磨性，在表面工程領域得到廣泛的應用。

具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，抗點蝕能力略優與其他鋼種，在紙漿以及造紙工業和化學工業等方面被廣泛應用。

鈷碳化鎢復合粉末：鈷的含量可在8%~22%范圍內變化。隨著鈷含量的增高，噴涂涂層的韌性和強度提高，裂紋敏感性降低，但耐磨性亦有所下降。 用鈷包碳化鎢復合粉末噴涂的涂層，具有很高的硬度（HV 1300~1800）和耐磨性能。 含高比例WC的微細鈷包碳化鎢復合粉末，適合于噴涂薄的（0.2mm左右）無需加工的耐磨涂層。由于WC在升高溫度時容易產生氧化燒損，這種涂層宜用于540℃以下溫度作耐磨涂層。

熱噴涂銅基合金粉時，粉體容易氧化，特別是在177°C以上溫度。應保持噴距在150mm~200mm（火焰噴涂）或100mm（等離子噴涂）之內，并且控制涂層溫度不超過150°C。建議用壓縮空氣適當冷卻被噴涂的表面。涂層可用高速鋼或硬質合金刀具進行切削。

制備涂層抗1300攝氏度以下的高溫氧化、腐蝕涂層，抗腐蝕性氣體環境，可用作氧化鉻陶瓷涂層的打底，增加與基材的結合強度，是制備激光雕刻氧化鉻陶瓷網紋輥首選的打底粉。

性價比突出的過渡層用粉選擇，也可用于氫能鎳網噴涂，粉體上粉率高，適用工藝寬泛，熱噴涂時放煙少，對環境更友好。

鎳包鋁打底粉制備的涂層有更優秀的耐高溫熱振、抗氧化能力和結合強度，廣泛適用于氧乙炔火焰和等離子熱噴涂工藝，尤其是制氫鎳網噴涂。