1.1 外觀
目檢,有效表面應(yīng)色調(diào)均一,不允許有龜裂、疙瘩、結(jié)合力不牢以及異物的附著或其他對(duì)使用上有害的缺陷。
1.2 厚度
采用量具直接測(cè)量涂層的厚度,或用金相法測(cè)量涂層橫斷面的厚度,或用無(wú)損測(cè)厚儀測(cè)量。按GB/T 11374-2012的規(guī)定執(zhí)行。 厚度應(yīng)滿(mǎn)足協(xié)議要求。
1.3 結(jié)合強(qiáng)度
涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,按GB/T 8642-2002 進(jìn)行測(cè)試,應(yīng)達(dá)到協(xié)議要求。
1.4 硬度
耐磨用陶瓷涂層的硬度,按GB/T 9790-1988的規(guī)定測(cè)量,應(yīng)符合協(xié)議要求。
1.5 孔隙率
耐腐蝕涂層經(jīng)封孔后的涂層孔隙率,按鐵試劑法進(jìn)行檢查,涂層表面應(yīng)沒(méi)有通向基體的氣孔。
1.6 熱震性
耐熱涂層的抗熱震性,按下述方法試驗(yàn),涂層不允許有龜裂、剝離或翹起。
試驗(yàn)方法:用制品為試樣,或采用同等材質(zhì),與制品同等條件制備試樣。基體尺寸為長(zhǎng)50mm、寬50mm,厚5-6 mm,調(diào)好試驗(yàn)溫度,即氧化鋁為800攝氏度,氧化鋯為900攝氏度。然后,試樣和托架一起放入加熱爐中加熱,到溫后保溫10 min取出,再一起放入常溫的清水中激冷。觀察試樣表面涂層有無(wú)裂紋、剝離或翹起。加熱滬用電阻爐,溫度波動(dòng)范圍±5攝氏度。托架最好用不銹鋼作支架并用不銹鋼絲網(wǎng)作支撐面。
1.7 其他性能
陶瓷涂層的其他性能,如摩擦系數(shù)、輻射率、介電系數(shù)、對(duì)顯微組織的要求等,可按協(xié)議規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。
二、要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目是什么?
所有的陶瓷噴涂層,除外觀必須符合1.1條的要求外,依其應(yīng)用的不同,建議按協(xié)議檢驗(yàn)如下的有關(guān)項(xiàng)目。
2.1 用于耐磨的陶瓷涂層
要求檢驗(yàn)厚度、結(jié)合強(qiáng)度和硬度。分別按1.2,1.3 和 1.4 條的規(guī)定進(jìn)行。并滿(mǎn)足要求。
2.2 用于耐腐蝕的陶瓷涂層
要求檢驗(yàn)厚度、結(jié)合強(qiáng)度和孔隙率。分別按1.2,1.3 和1.5 條的規(guī)定進(jìn)行,并滿(mǎn)足要求。
2.3 用于耐熱的陶瓷涂層
要求檢驗(yàn)厚度和耐熱震性。分別按1.2 和1.6 條的規(guī)定進(jìn)行,并滿(mǎn)足要求。
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]]> 耐磨損能力,我們就想到了用氧化鉻和氧化鋁粉制備超硬涂層,但是這兩種涂層的介電常數(shù)在9-10之間,即使在高壓電場(chǎng)下,其導(dǎo)電性能也不高,自然防靜電能力不滿(mǎn)足要求。
所以,防靜電就需要導(dǎo)電,我們之前的公眾號(hào)文章里曾經(jīng)介紹過(guò)導(dǎo)電的陶瓷涂層:氧化鈦、氧化鋁-氧化鈦涂層(當(dāng)然也有我們正在研發(fā)和測(cè)試階段的亞氧化鈦和氧化鋅粉),尤其是我們氧化鈦粉體制備的涂層電導(dǎo)率σ可達(dá)1110-1250 μS/cm(靶材領(lǐng)域可以放心使用)。但是其硬度達(dá)不到耐纖維磨損的程度,所以我們?yōu)榭蛻?hù)提供了氧化鋁-氧化鈦粉體,來(lái)制備防靜電耐磨損涂層。
在熱噴涂防靜電涂層時(shí),為了增加結(jié)合強(qiáng)度,通常先使用鎳基自熔打底粉制備過(guò)渡層,需要注意的是,熱噴涂過(guò)渡層時(shí)的功率往往低于制備氧化鋁-氧化鈦陶瓷面層的功率;噴涂距離也是過(guò)渡層的要近于氧化鋁-氧化鈦陶瓷涂層的;同時(shí),為了獲得致密的涂層,也可以使用氬氣+氫氣的組合,增加熱焓值,進(jìn)而讓高熔點(diǎn)的陶瓷粉體,熔化地更徹底。
熱噴涂后的機(jī)加拋光,決定了涂層是否可以達(dá)到預(yù)期的鏡面級(jí)。一般選用碳化硅砂輪進(jìn)行加工,最后用微晶石蠟封孔。
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