采用納米級原料，經過制漿、噴霧干燥、高溫燒結工藝制備。熱噴涂氧化鈣穩定氧化鋯涂層被穩定在四方相，即使在冷卻降溫的過程中也不會向單斜相轉變，保證了涂層的熱循環和抗熱振性能。

NiCrBSi主要是以Ni、Cr為主的Ni基自熔性合金，合金中的Cr主要提高Ni基體的抗高溫氧化性能和抗腐蝕性能，富余的Cr容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相，從而提高合金的硬度和耐磨性。B和Si元素能夠降低合金的熔點，改善合金熔體的流動性及與基體表面的潤濕性，這主要得益于B和Si具有很強的脫氧和造渣能力。另外，Si在合金中還能起固溶強化作用，B則能與合金中的一些元素結合形成高硬度的金屬間化合物，起到彌散強化作用。因此，NiCrBSi涂層良好的耐腐蝕性和耐磨性，在表面工程領域得到廣泛的應用。

具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，抗點蝕能力略優與其他鋼種，在紙漿以及造紙工業和化學工業等方面被廣泛應用。

鈷碳化鎢復合粉末：鈷的含量可在8%~22%范圍內變化。隨著鈷含量的增高，噴涂涂層的韌性和強度提高，裂紋敏感性降低，但耐磨性亦有所下降。 用鈷包碳化鎢復合粉末噴涂的涂層，具有很高的硬度（HV 1300~1800）和耐磨性能。 含高比例WC的微細鈷包碳化鎢復合粉末，適合于噴涂薄的（0.2mm左右）無需加工的耐磨涂層。由于WC在升高溫度時容易產生氧化燒損，這種涂層宜用于540℃以下溫度作耐磨涂層。

鋁為銀灰色的金屬，相對分質量26.98，相對密度2.55，純度99.5%的鋁熔點為685度，沸點2065度，熔化吸熱323KJ/g，鋁有還原性，極易氧化，在氧化過程中放熱。急劇氧化時每克放熱15.5 KJ/g，鋁是延展性金屬，易加工，金屬鋁表面的氧化膜透明、且有很好的化學穩定性。

霧化鎳粉，用原生純鎳為原料（非回收原料），采用霧化法制得的鎳粉純度 Ni+Co(wt%)：≥99.7% ，含氧量不大于0.1%，松比：4.7-4.8 g/cm3，流動性：≤20 S/50g，顏色及形貌：淺灰色球形粉體。用途：霧化鎳粉在特種焊條、表面噴涂（尤其是氫能催化劑鎳網噴涂）、粉末冶金件中有廣泛用途。

熱噴涂銅基合金粉時，粉體容易氧化，特別是在177°C以上溫度。應保持噴距在150mm~200mm（火焰噴涂）或100mm（等離子噴涂）之內，并且控制涂層溫度不超過150°C。建議用壓縮空氣適當冷卻被噴涂的表面。涂層可用高速鋼或硬質合金刀具進行切削。

制備涂層抗1300攝氏度以下的高溫氧化、腐蝕涂層，抗腐蝕性氣體環境，可用作氧化鉻陶瓷涂層的打底，增加與基材的結合強度，是制備激光雕刻氧化鉻陶瓷網紋輥首選的打底粉。

熱噴涂金屬鉬涂層摩擦系數低、耐磨性好、抗金屬熱熔腐蝕，可以作為活塞環、剎車片、鋁合金汽缸等摩擦表面的工作噴涂層。

性價比突出的過渡層用粉選擇，也可用于氫能鎳網噴涂，粉體上粉率高，適用工藝寬泛，熱噴涂時放煙少，對環境更友好。