通常，我們把輸出功率超過80KW的等離子熱噴涂系統稱為大功率等離子設備，國產設備型號里帶80字樣的基本是這種功率的設備，國外設備有些可達100KW甚至更高，此類設備多見于三陰極或者三陽極噴槍，有的是五陽極噴槍（這發展恰似汽車gear box的進化，從4AT到6AT，然后是8、9、10AT，日新月異。P.S.筆者更喜歡CVT的變速箱）。
采用級聯電弧技術的噴槍降低了對氣體和氣流的依賴，等離子體焰流更加穩定，原料粉體受熱更加均勻，不會或很少發生工藝漂移。
同時，由于這種噴槍的等離子弧被拉長，可實現在低電流和高電壓下的高功率熱噴涂，這種工作模式對熱噴涂系統中噴槍陰陽極使用壽命之延長有很大幫助。

制備陶瓷涂層的優勢

拿陶瓷涂層里的金屬氧化物涂層來舉例：由于陶瓷涂層大多建立在金屬基材上，而前者的晶體結構、膨脹系數和物理性能與后者比較，有很大區別，所以就需要bond coating來消除涂層間的內應力、使熱膨脹系數趨同、增加面層和基材之間的結合強度。
在制備氧化鉻陶瓷涂層時，常見的底層是鎳鉻合金涂層。一般采用正交實驗法，確定噴涂參數（電流、電壓、噴涂距離和送粉量），一般來講，較高的結合強度和沉積效率是衡量熱噴涂參數搭配成功的體現。本公眾號在之前的文章中有介紹過關于結合強度和沉積效率的測量方式，大家可以點擊粗體字追閱。粉體在熱噴涂設備上的參考噴涂參數，可以詢問本公司接待您的銷售代表。
總體來說，大功率等離子熱噴涂設備在制備陶瓷涂層時的工藝穩定性和效率是值得期待的，同時其使用成本也更具有比較優勢。

陶瓷涂層后處理

陶瓷涂層的氣孔問題通常用封孔來解決（也有用激光熔覆改性來實現），其工藝中的封孔劑常用含有樹脂或者石蠟的有機化學物質來制備、通過涂刷或靜電噴涂，將面層滲透、封嚴和固化，進一步起到耐腐蝕和絕緣的作用。進行完封孔工序后，涂層為透明，而且仍可進行機加。

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